常用的表面磷化處理方法有浸入法、噴淋法和涂則法。浸入法是將工件浸漬在磷化槽中，使磷化處理液在與鋼鐵工件表面形成磷化膜。處理時，要求將磷化處理液加熱到規定的溫度。磷化處理時間較長。

除需要傳送裝罝以外，還需要將工件在磷化槽內移動和進出磷化槽的起重傳送裝置。浸入法表面磷化處理的主要設備足帶加熱裝置的磷化槽,加熱裝置要求耐腐蝕。

噴淋法是利用泵將磷化處理液壓送經嗩嘴噴射到工件表面，借助于磷化處理液的機械沖擊于工件,使磷化處理液在工件表面與之反應形成磷化膜。磷化時間較短，生產效率高。噴淋法表面磷化處理的主要設備是帶加熱裝置的磷化噴淋機，結構比浸入式復雜。

涂刷法表面磷化處理是將磷化處理液制備成糊狀，以手工刷涂在工件表面，反應而形成磷化膜。操作靈活，適應性強，不需要專用磷化設備，特別適用于小批生產的大工件。

磷化底漆是涂刷法磷化的一種，是含有防蝕顏料與有機成膜物質的磷化劑，在磷化的同時形成漆獏，故不視作底漆,僅作為表面磷化處理。在磷化底漆上應再行余刷底漆。磷化底漆對大部分涂料有良好附著力，不僅適用于黑色金厲，對鋁、鋅等有色金屬工件亦同樣適用。